在環境治理的早期，帶式脫水機因為(wei) 各種優(you) 點和便捷成為(wei) 了汙水處理廠汙泥脫水的主流，但在近幾年離心機研發有成效之後便開始逐步取代過去的帶式脫水機成為(wei) 了如今的主流汙泥脫水設備。

　　正達環保為(wei) 您整理了一些相對帶式脫水機而言離心機所具備的優(you) 點：

　　①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由於(yu) 役有濾網，不會(hui) 引起堵塞，而帶式脫水機利用濾帶使固液分離，為(wei) 防止濾帶堵塞，需高壓水不斷衝(chong) 刷；

　　②離心機適用各類汙泥的濃縮和脫水，帶式脫水機也適用各類汙泥，但對剩餘(yu) 活性汙泥需投藥量大且脫水困難；

　　③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扣矩會(hui) 自動跟蹤調整，所以可不設專(zhuan) 人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加葵量、衝(chong) 洗水壓力均需調整，操作要求較高；

　　④在離心機內(nei) ，細小的汙泥也能與(yu) 水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合汙泥脫水時的加藥量為(wei) ：1.2kg/t[幹泥]，汙泥回收率為(wei) 95%以上，脫水後泥餅的含水率為(wei) 65%-75%左右，而帶濾機由於(yu) 濾帶不能織得太密，為(wei) 防止細小的汙泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使汙泥形成較大絮團，一般混合汙泥脫水時的加藥量大於(yu) 3kg/L[幹泥]，汙泥回收率為(wei) 90%左右，脫水後泥餅含水率80%左右；

　　⑤離心機每立方米汙泥脫水耗電為(wei) 1.2kw/m3，運行時噪音為(wei) 76-80db，全天24h連績運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶式脫水機每立方米汙泥脫水耗電為(wei) 0.8kw/m3，運行時噪為(wei) 70-75db，濾布需鬆馳保養(yang) ，一般每天隻安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水衝(chong) 粉@離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅(jin) 有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境；而帶式脫水機占地麵積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需衝(chong) 洗泵空壓機，汙泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味汙染環境，如管理不好，會(hui) 造成泥漿四溢；

　　⑦離心機易損件為(wei) 軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價(jia) 格昂貴；