影響高溫馬弗電爐的因素跟多，直接影響高溫爐和馬弗爐的工作效率。

　　高溫爐，馬弗爐的爐型結構對電爐工作效率的影響。

　　1.高溫爐和馬弗爐的爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發展。爐子為(wei) 了加強供熱提高產(chan) 量，出現五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變為(wei) 全長都是平頂，全部用爐頂燒嘴；為(wei) 了使爐溫製度和爐膛壓力分布的調節更加靈活，沿爐子全長配置側(ce) 燒嘴，使爐子成為(wei) 隻有一個(ge) 加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chan) 率也由過去隻有300-400kg/（m2.h）,提高1t（m2.h）。每座爐子的小時產(chan) 量可達到350t以上。

　　爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續加熱爐發展到各種步進式爐、輥底式爐、環形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內(nei) 加熱，現在改在環形爐內(nei) 加熱，生產(chan) 率有了很大的提高。

　　高溫爐和馬弗爐的自動化是發展的方向，由於(yu) 實行熱工自動調節，可以及時正確地反映和有效地控製爐溫、爐壓等一係列熱工參數，從(cong) 而可以很好的實現所希望的加熱製度，提高爐子的產(chan) 量。電子計算機的使用，使爐子從(cong) 裝料定位、爐內(nei) 各段溫度控製、燃料與(yu) 空氣流量控製、爐壓自動控製、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控製值，可以實行爐況的控製，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步。

　　2、高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大

　　擴大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體(ti) 的改造。擴大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由於(yu) 中心燒嘴占去了爐底很大麵積，加上其他一些缺點，以後這種爐型大部分逐漸改造為(wei) 上部四角燒嘴或上部單側(ce) 燒嘴的均熱爐，使爐底裝料麵積增加，爐子生產(chan) 率提高10%-20%

　　改進爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與(yu) 尺寸采用通用設計，不問具體(ti) 條件何如，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與(yu) 設計有很大的出入。有的爐膛太高，金屬表麵溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐牆傳(chuan) 熱的中間作用降低。這些都不利於(yu) 熱交換，應當根據實踐經驗改進爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從(cong) 而提高爐子的生產(chan) 率。

　　減少爐子的熱損失。通過爐體(ti) 傳(chuan) 導的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負荷的1/4-1/3，不僅(jin) 造成熱能的浪費，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱。減少這方麵的損失，可以提高爐子的產(chan) 量。

　　加熱爐爐底水管的絕熱，是節約資源、提高爐子產(chan) 量的一項重要措施。由於(yu) 水管與(yu) 鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，其次，鋼坯與(yu) 水管接觸的地方產(chan) 生黑印，就需要較長的均熱時間來消除黑印，這都對爐子產(chan) 量有影響。采用耐火可塑料包紮水管，僅(jin) 這一項措施就可以提高爐子生產(chan) 率15%-20%。近來又發展無水冷滑軋加熱爐，也提高爐子產(chan) 量。例如小型二段式水冷加熱爐改為(wei) 無水冷滑軋加熱爐後，單位生產(chan) 率由平均的500kg/（m2.h）以下，提高到700kg/（m2.h）,產(chan) 量提高了30%以上。