1.奧氏體(ti)

　　定義(yi) ：碳與(yu) 合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體(ti) ，仍保持γ-Fe的麵心立方晶格特征：奧氏體(ti) 是一般鋼在高溫下的組織，其存在有一定的溫度和成分範圍。有些淬火鋼能使部分奧氏體(ti) 保留到室溫，這種奧氏體(ti) 稱殘留奧氏體(ti) 。奧氏體(ti) 一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內(nei) 有孿晶。在加熱轉變剛剛結束時的奧氏體(ti) 晶粒比較細小，晶粒邊界呈不規則的弧形。經過一段時間加熱或保溫，晶粒將長大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體(ti) 是高溫相，存在於(yu) 臨(lin) 界點A1溫度以上，是珠光體(ti) 逆共析轉變而成。當鋼中加入足夠多的擴大奧氏體(ti) 相區的化學元素時，Ni,Mn等，則可使奧氏體(ti) 穩定在室溫，如奧氏體(ti) 鋼。

　　2.鐵素體(ti)

　　定義(yi) ：碳與(yu) 合金元素溶解在a-Fe中的固溶體(ti)

　　特征：亞(ya) 共析鋼中的慢冷鐵素體(ti) 呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體(ti) 沿晶粒邊界析出。

　　3.滲碳體(ti)

　　定義(yi) ：碳與(yu) 鐵形成的一種化合物

　　特征：滲碳體(ti) 不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性無錫鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體(ti) 的顯微組織形態很多，在鋼和鑄鐵中與(yu) 其他相共存時呈片狀、粒狀、網狀或板狀。

　　（1）在液態鐵碳合金中，首先單獨結晶的滲碳體(ti) （一次滲碳體(ti) ）為(wei) 塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體(ti) 呈骨骼狀

　　（2）過共析鋼冷卻時沿Acm線析出的碳化物（二次滲碳體(ti) ）呈網結狀，共析滲碳體(ti) 呈片狀

　　（3）鐵碳合金冷卻到Ar1以下時，由鐵素體(ti) 中析出滲碳體(ti) （三次滲碳體(ti) ），在二次滲碳體(ti) 上或晶界處呈不連續薄片狀。

　　4.珠光體(ti)

　　定義(yi) ：鐵碳合金中共析反應所形成的鐵素體(ti) 與(yu) 滲碳體(ti) 的機械混合物

　　特征：珠光體(ti) 的片間距離取決(jue) 於(yu) 奧氏體(ti) 分解時的過冷度。過冷度越大，所形成的珠光體(ti) 片間距離越小。

　　（1）在A1~650℃形成的珠光體(ti) 片層較厚，在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體(ti) 和細條滲碳體(ti) ，稱為(wei) 粗珠光體(ti) 、片狀珠光體(ti) ，簡稱珠光體(ti) 。

　　（2）在650~600℃形成的珠光體(ti) 用金相顯微鏡放大500倍，從(cong) 珠光體(ti) 的滲碳體(ti) 上僅(jin) 看到一條黑線，隻有放大1000倍才能分辨的片層，稱為(wei) 索氏體(ti) 。

　　（3）在600~550℃形成的珠光體(ti) 用金相顯微鏡放大500倍，不能分辨珠光體(ti) 片層，僅(jin) 看到黑色的球團狀組織，隻有用電子顯微鏡放大10000倍才能分辨的片層稱為(wei) 屈氏體(ti) 。

　　5.上貝氏體(ti)

　　定義(yi) ：過飽和針狀鐵素體(ti) 和滲碳體(ti) 的混合物，滲碳體(ti) 在鐵素體(ti) 針間

　　特征：過冷奧氏體(ti) 在中溫（約350~550℃）的相變產(chan) 物，其典型形態是一束大致平行位向差為(wei) 6~8od鐵素體(ti) 板條，並在各板條間分布著沿板條長軸方向排列的碳化物短棒或小片；典型上貝氏體(ti) 呈羽毛狀，晶界為(wei) 對稱軸，由於(yu) 方位不同，羽毛可對稱或不對稱，鐵素體(ti) 羽毛可呈針狀、點狀、塊狀。若是高碳高合金鋼，看不清針狀羽毛；中碳中合金鋼，針狀羽毛較清楚；低碳低合金鋼，羽毛很清楚，針粗。轉變時先在晶界處形成上貝氏體(ti) ，往晶內(nei) 長大，不穿晶。

　　6.下貝氏體(ti)

　　定義(yi) ：同上，但滲碳體(ti) 在鐵素體(ti) 針內(nei)

　　特征：過冷奧氏體(ti) 在350℃~Ms的轉變產(chan) 物。其典型形態是雙凸透鏡狀含過飽和碳的鐵素體(ti) ，並在其內(nei) 分布著單方向排列的碳化物小薄片；在晶內(nei) 呈針狀，針葉不交叉，但可交接。與(yu) 回火馬氏體(ti) 不同，馬氏體(ti) 有層次之分，下貝氏體(ti) 則顏色一致，下貝氏體(ti) 的碳化物質點比回火馬氏體(ti) 粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體(ti) 顏色較淺，不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼高，針葉比低碳低合金鋼細。

　　7.粒狀貝氏體(ti)

　　定義(yi) ：大塊狀或條狀的鐵素體(ti) 內(nei) 分布著眾(zhong) 多小島的複相組織

　　特征：過冷奧氏體(ti) 在貝氏體(ti) 轉變溫度區的上部的轉變產(chan) 物。剛形成時是由條狀鐵素體(ti) 合並而成的塊狀鐵素體(ti) 和小島狀富碳奧氏體(ti) 組成，富碳奧氏體(ti) 在隨後的冷卻過程中，可能全部保留成為(wei) 殘餘(yu) 奧氏體(ti) ；也可能部分或全部分解為(wei) 鐵素體(ti) 和滲碳體(ti) 的混合物（珠光體(ti) 或貝氏體(ti) ）；可能部分轉變為(wei) 馬氏體(ti) ，部分保留下來而形成兩(liang) 相混合物，稱為(wei) M-A組織。

　　8.無碳化物貝氏體(ti)

　　定義(yi) ：板條狀鐵素體(ti) 單相組成的組織，也稱為(wei) 鐵素體(ti) 貝氏體(ti)

　　特征：形成溫度在貝氏體(ti) 轉變溫度區的上部。板條鐵素體(ti) 之間為(wei) 富碳奧氏體(ti) ，富碳奧氏體(ti) 在隨後的冷卻過程中也有類似上麵的轉變。無碳化物貝氏體(ti) 一般出現在低碳鋼中，在矽、鋁含量高的鋼中也容易形成。

　　9.馬氏體(ti)

　　定義(yi) ：碳在a-Fe中的過飽和固溶體(ti)

　　特征：

　　（1）板條馬氏體(ti) ：尺寸大致相同的細馬氏體(ti) 條定向平行排列，組成馬氏體(ti) 束或馬氏體(ti) 領域；在領域與(yu) 領域之間位向差大，一顆原始奧氏體(ti) 晶粒內(nei) 可以形成幾個(ge) 不同取向的領域。由於(yu) 板條狀馬氏體(ti) 形成的溫度較高，在冷卻過程中，必然發生自回火現象，在形成的馬氏體(ti) 內(nei) 部析出碳化物，故它易受侵蝕發暗。

　　（2）針狀馬氏體(ti) ，又稱片狀馬氏體(ti) 或高碳馬氏體(ti) ，它的基本特征是：在一個(ge) 奧氏體(ti) 晶粒內(nei) 形成的片馬氏體(ti) 片較粗大，往往貫穿整個(ge) 晶粒，將奧氏體(ti) 晶粒加以分割，使以後形成的馬氏體(ti) 大小受到限製，因此片狀馬氏體(ti) 的大小不一，分布無規則。針狀馬氏體(ti) 按一定方位形成。在馬氏體(ti) 針葉中有一中脊麵，碳量越高，越明顯，且馬氏體(ti) 也越尖，同時在馬氏體(ti) 間伴有白色殘留奧氏體(ti) 。

　　10.萊氏體(ti)

　　定義(yi) ：奧氏體(ti) 與(yu) 滲碳體(ti) 的共晶混合物

　　特征：呈樹枝狀的奧氏體(ti) 分布在滲碳體(ti) 的基體(ti) 上。

　　11.回火馬氏體(ti)

　　定義(yi) ：馬氏體(ti) 分解得到極細的過渡型碳化物與(yu) 過飽和（含碳較低）的a-相混合組織

　　特征：它由馬氏體(ti) 在150~250℃時回火形成。這種組織極易受腐蝕，光學顯微鏡下呈暗黑色針狀組織（保持淬火馬氏體(ti) 位向），與(yu) 下貝氏體(ti) 很相似，隻有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細小的碳化物質點。

　　12.回火屈氏體(ti)

　　定義(yi) ：碳化物和a-相的混合物

　　特征：它由馬氏體(ti) 在350~500℃時中溫回火形成。其組織特征是鐵素體(ti) 基體(ti) 內(nei) 分布著極細小的粒狀碳化物，針狀形態已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學顯微鏡下不能分辨，僅(jin) 觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩(liang) 相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。

　　13.回火索氏體(ti)

　　定義(yi) ：以鐵素體(ti) 為(wei) 基體(ti) ，基體(ti) 上分布著均勻碳化物顆粒

　　特征：它由馬氏體(ti) 在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體(ti) 和細粒狀碳化物構成的複相組織，馬氏體(ti) 片的痕跡已消失，滲碳體(ti) 的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體(ti) 顆粒較大。

　　14.球狀珠光體(ti)

　　定義(yi) ：由鐵素體(ti) 和粒狀碳化物組成

　　特征：經球化退火獲得，滲碳體(ti) 成球粒狀分布在鐵素體(ti) 基體(ti) 上；滲碳體(ti) 球粒大小，取決(jue) 於(yu) 球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體(ti) 可分為(wei) 粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體(ti) 。

　　15.魏氏組織

　　定義(yi) ：如果奧氏體(ti) 晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態與(yu) 片狀珠光體(ti) 混合存在，稱為(wei) 魏氏組織

　　特征：亞(ya) 共析鋼中魏氏組織的鐵素體(ti) 的形態有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體(ti) 呈平行或三角形分布。它出現在奧氏體(ti) 晶界，同時向晶內(nei) 生長過共析鋼中魏氏組織滲碳體(ti) 的形態有針狀或杆狀，它出現在奧氏體(ti) 晶粒的內(nei) 部。