今天教大家金相磨拋機使用方法以及注意事項。汽車表麵經噴塗之後，可能會(hui) 出現粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表麵的細小缺陷，為(wei) 了彌補這些缺陷，通常在噴塗後進行研磨拋光處理，以提高漆膜的鏡麵效果，達到光亮、平滑、豔麗(li) 的要求。這裏我們(men) 來了解一下金相磨拋機使用方法以及注意事項。

　　金相磨拋機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與(yu) 電動機軸相連。

　　拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關(guan) 接通電源起動後，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。

　　拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置於(yu) 拋光機旁的方盤內(nei) 。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

　　拋光機操作的關(guan) 鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chan) 生的損傷(shang) 層。金相磨拋機同時也要使拋光損傷(shang) 層不會(hui) 影響最終觀察到的組織，即不會(hui) 造成假組織。

　　前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷(shang) 層，但拋光損傷(shang) 層也較深;後者要求使用最細的材料，使拋光損傷(shang) 層較淺，但拋光速率低。

　　解決(jue) 這個(ge) 矛盾的好的辦法就是把拋光分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷(shang) 層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷(shang) 是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chan) 生的表層損傷(shang) ，使拋光損傷(shang) 減到最小。

　　拋光機拋光時，試樣磨麵與(yu) 拋光盤應絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chan) 生新磨痕。

　　同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

　　濕度太大會(hui) 減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chan) 生“曳尾”現象;濕度太小時，由於(yu) 摩擦生熱會(hui) 使試樣升溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會(hui) 拋傷(shang) 表麵。

　　為(wei) 了達到粗拋的目的，滄州歐譜要求轉盤轉速較低，最好不要超過500r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為(wei) 還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。

　　精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷(shang) 層為(wei) 宜。精拋後磨麵明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。