【導讀】金相切割機是在金相分析時對製樣進行切割製備時使用的切割設備，由於(yu) 金相製樣的不同的要求；對切割樣品時的進刀方向，夾持方向，進刀速度和冷卻方式都有一定的

　　金相切割機是在金相分析時對製樣進行切割製備時使用的切割設備，由於(yu) 金相製樣的不同的要求；

　　對切割樣品時的進刀方向，夾持方向，進刀速度和冷卻方式都有一定的要求；

　　因此才有了為(wei) 這個(ge) 製備過程設計的各種形式的切割機。

　　金相切割機操作流程：

　　1.準備工作。接通進水管，將插頭插入電源插座，啟動電機，檢查電機軸的旋轉方向，軸旋轉方向應按順時針轉動。

　　2.砂輪片拆卸及更換。

　　將罩殼上的螺絲(si) 鬆下，取下罩殼。旋轉流水盤上的螺絲(si) ，取下流水盤。將扳手開口處嵌入軸套的兩(liang) 平麵上，一端擱在底座的前端。

　　用另一扳手逐個(ge) 旋下夾緊螺母，取下砂輪片。按相反方法把砂輪片裝上，在砂輪片的兩(liang) 側(ce) 應墊上兩(liang) 張厚紙片做成的墊片。

　　新裝的砂輪片應先空轉一段時間，以保證安全工作。

　　3.試驗的裝夾。用撐板支持鋸架使其不下落。將試樣放在鋸架鉗口的前麵。順時針方向轉動手柄，夾緊試樣。

　　4.試樣的切割。用右手將手柄抬起，左手將撐板向下壓，使撐板前端越過流水盤上支點高度，右手握住手柄使試樣逐漸接近砂輪片。

　　調節旋鈕和冷卻管，使冷卻液流的方向及大小適合切割的要求。切割時，一定要使水流對準試樣的切割位置，保持均勻進給。

　　切割完畢將鋸架抬起到一定高度，撐板會(hui) 自動落下頂住鋸架，這時可以取下試樣。

　　5.注意事項。嚴(yan) 禁使用有裂紋的砂輪片。

　　不能在沒冷卻或冷卻不充分情況下工作。不允許使用線速度低於(yu) 35m/s的砂輪片。使用後應及時清除機內(nei) 積聚的切屑及垃圾，保證排水暢通。

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　　金相切割機的功能是怎樣的

　　金相分析方法已經在固體(ti) 材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類試樣分析中應用，在質量檢驗，失效分析和固體(ti) 材料研究實驗室也得到廣泛應用。

　　金相切割機適用於(yu) 切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、岩相組織。

　　帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產(chan) 生的熱量，避免試樣過熱而燒傷(shang) 金相試樣組織。

　　使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專(zhuan) 院校實驗室製作金相試樣設備。

　　金相分析方法已經在固體(ti) 材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類試樣分析中應用，在質量檢驗，失效分析和固體(ti) 材料研究實驗室也得到廣泛應用。

　　要進行金相分析，就必須製備能用於(yu) 做微觀檢查的樣品----金相試樣。

　　通常，金相試樣的製備要經過取樣，鑲嵌，磨光和拋光幾個(ge) 步驟。

　　每個(ge) 步驟都應該細心操作，因為(wei) 任何階段上的實物都可能影響最後的結果，因為(wei) 這可能會(hui) 造成組織假象，從(cong) 而得出錯誤結論。

　　金相試樣的製備是通過切割機，鑲嵌機，磨/拋光機來完成的。

　　金相試樣的截取是金相試樣製備過程中一個(ge) 重要環節。截取式樣的方法有手鋸，鋸床，砂輪切割機和線切割機等等。

　　根據零件的形狀和材料，選擇適當的方法來切割。

　　砂輪切割機主要廣泛應用於(yu) 金相試樣的截取上，原因是其適應性強，切割精度相對較高，樹脂砂輪片可切割軟的金屬零件如銅，鋁及合金和硬的金屬零件如淬火後的碳鋼，高速鋼。

　　金剛石切割片可切割超硬材料如硬質合金，陶瓷等。