金相試樣製備的目的是顯示樣品的真實組織，製樣結果要求具有重現性。製樣結果隻要滿足特定分析需要即可。

　　鑲嵌是金相製樣的關(guan) 鍵步驟之一，作用是可以使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌來形成統一的尺寸，便於(yu) 後續的自動化磨拋；保護試樣邊緣或防止製備過程造成邊緣倒角等缺陷；確保易脆、多孔的材料的製備效果及實現樣品的自動化製備等。

　　正確的鑲嵌不應對試樣原始顯微組織造成影響，否則將違背金相製樣要獲得真實顯微組織信息的初衷。鑲嵌又分為(wei) 冷鑲和熱鑲，二者並不是競爭(zheng) 的關(guan) 係，而是彼此互為(wei) 補充。具體(ti) 選擇何種鑲嵌方式，首要的是考慮樣品材料的特性，另外，檢測的目的、樣品數量、製備時間、實驗室環境、成本等因素也要考慮在內(nei) 。下麵為(wei) 大家介紹一些鑲嵌的小技巧。

　　1、注意熱鑲樣品的幾何尺寸及位置擺放

　　樣品的幾何尺寸及具體(ti) 位置擺放，以及樣品之間的距離都會(hui) 導致熱鑲嵌效果的差異。複雜形狀的樣品（如環狀、鋸齒形）相對於(yu) 標準形狀的樣品，更容易出現填充不充分的情形，需適度提高鑲嵌壓力。如要在一個(ge) 模具中鑲嵌多個(ge) 樣品，則樣品之間以及樣品到模具邊緣的距離需足夠（至少需預留2-3mm），否則容易產(chan) 生縫隙或裂紋。

　　2、選擇合適硬度的鑲嵌材料

　　如果需要實現足夠的邊緣保持，鑲嵌樹脂和試樣的硬度應大致相當，這樣才會(hui) 有正常的過度區域。否則，若鑲嵌樹脂過軟，會(hui) 導致正浮凸現象，試樣邊緣會(hui) 發生倒角；若樹脂過硬，試樣去除量更多，則導致負浮凸。另外，相對於(yu) 冷鑲樹脂，熱鑲樹脂的硬度普遍要高一些，更適合硬材料。

　　3、盡量減少縫隙

　　好的鑲嵌應盡量減小樣品和樹脂間的縫隙。縫隙的存在會(hui) 在磨拋時增大磨料和贓物汙染的可能性，後續浸蝕劑和清洗酒精也會(hui) 造成邊緣區域的偽(wei) 二次腐蝕或變色。有些縫隙是因為(wei) 樣品處理不當導致的。鑲嵌前要對試樣進行充分清洗，以去除表麵的油汙等汙染，否則樹脂與(yu) 試樣黏結質量不好，會(hui) 產(chan) 生間隙。另外，不同種類的樹脂固化時都或多或少會(hui) 有收縮，盡量選用收縮率低的鑲嵌樹脂。還有，某些情況下是因為(wei) 金屬與(yu) 樹脂界麵處的樹脂沒有*固化造成的——金屬作為(wei) 吸熱源，降低了界麵處樹脂的溫度從(cong) 而阻止了固化。避免措施是當金屬樣品在樣塊中所占體(ti) 積較大時，適當提高加熱溫度。