氣相色譜儀(yi) 在石油、化工、生物化學、醫藥衛生、食品工業(ye) 、環保等方麵應用很廣，它除用於(yu) 定量和定性分析外，還能測定樣品在固定相上的分配係數、活度係數、分子量和比表麵積等物理化學常數。今天我們(men) 主要來介紹一下氣相色譜常見問題及解決(jue) 方法，希望可以幫助到大家。

一、載氣係統

01

漏氣問題及解決(jue) 方法

漏氣，分為(wei) 載氣漏氣和輔助氣漏氣。

載氣漏氣時，色譜圖有以下變化：

① 基線變化

a.基線不穩定（噪聲大、恒溫操作時無規則波動或向一個(ge) 方向漂移）。

i.基線燥聲大，可能是載氣流速過大或漏氣；

ii.基線正弦波波動，可能是載氣流量不穩定，除檢查氣源外，也要排除是否漏氣；

iii.恒溫操作時基線無規則波動或向一個(ge) 方向漂移，出現這些現象可先排除載氣是否漏氣。

b.基線不能調零。對熱導池檢測器可能是漏氣導致熱導絲(si) 沒有*泡在氫氣中，熱導絲(si) 失去平衡或已被燒壞。

② 色譜峰變化

a.峰形變小、保留時間正常，載氣在色譜柱後漏氣或進樣器、矽膠墊在進樣時漏氣；

b.峰形變小、保留時間變大，從(cong) 進樣器到檢測器的氣路中有漏氣，或進樣墊連續漏氣。

③ 在排除進樣技術的前提下，多次進樣重現性差（保留時間、峰麵積以及定量結果）。

輔助氣漏氣時，一般表現為(wei) 色譜峰響應降低甚至沒有響應等。如當氫火焰離子化檢測器（FID）運行時，氫氣源和空氣源控製失調、流量不穩定，可能導致恒溫操作時基線出現無規則波動。

哪些位置容易漏氣呢？

① 當載氣的流量不正常。

a.流量太大調不小時，可能是：ⅰ.流量控製閥後氣路有泄漏；ⅱ.流量控製閥損壞。

b.流量太小調不大時：ⅰ.如聽到明顯的漏氣聲，則在有聲音處查漏；ⅱ.無明顯漏氣聲，鋼瓶高壓閥壓力正常，如柱前壓太低且鋼瓶低壓不能正常調節，則說明減壓閥壞或漏氣，其他情況說明氣路有堵塞。

c.流量調節後不穩定，在鋼瓶壓力正常、柱溫正常的前提下，可能：ⅰ.氣路閥前麵漏氣；ⅱ.氣路閥內(nei) 部漏氣 。

② 輔助氣不正常。

如氫火焰檢測器（FID）點不著火，原因，可能是氮氣、氫氣和空氣的配比不當或氫氣漏氣。如流量不正常（流量太大調不小、太小調不大或流量不穩定），可參看①氣路出現漏氣的地方，絕大部分是氣路接頭處，對準接頭後，裝配接頭時，有以下幾種情況可能導致漏氣：

a.接頭密合處有汙物；

b.接頭墊片不合適；

c.沒有擰緊，在保證上述情形無誤的基礎上，先用手大體(ti) 把接頭接好，再擰緊一點即可（並不是越緊越好，不同材料的墊片和不同位置的接頭要求不一，可參看儀(yi) 器說明書(shu) ）；

此外，氣路閥件內(nei) 部鬆動、脫落或有汙物，也常導致漏氣；一般氣路中間漏氣問題較少，偶爾也有管路折斷漏氣。

按照漏氣程度大小，檢測氣路漏氣的方法可分為(wei)

ⅰ.嚴(yan) 重漏氣。當氣源打開並穩定後，聽到明顯的漏氣聲如絲(si) 絲(si) 聲，說明氣路有大漏。此時應將流路的流量開大，在漏氣聲出現的管路接頭附近，用肥皂水查漏。

ⅱ.一般漏氣。堵住氣路出口，觀察氣路中的轉子流量計，轉子能慢慢降到零，則不漏氣，否則漏氣。或者觀察係統壓力表，打開氣源，調節輸出壓力在0.3-0.6MPa之間，等氣路穩定後，堵住氣路出口，再關(guan) 閉氣源總閥，半小時內(nei) 如果壓力表有明顯的下降，說明這部分漏氣。

具體(ti) 檢測漏氣部位，應分段檢測，逐步查漏。如氣源到轉子流量計或壓力表之間氣路篩查，可參照上麵的方法，堵住轉子流量計或壓力表出口，轉子不降到零或壓力表有下降，再用肥皂水查漏。對一些細小精密部件如檢測器等，可堵住出口並加壓調大氣流，泡在乙醇裏，有氣泡冒出處漏氣。

02

載氣不純造成的問題

（1）進樣口：樣品易氧化，造成樣品分解，出現鬼峰等；

（2）色譜柱：色譜柱內(nei) 填料易氧化，縮短柱使用壽命；

（3）TCD：熱敏元件(錸鎢絲(si) )易氧化，縮短檢測器使用壽命；

（4）FID：噪聲大，基線不穩定；

（5）ECD：基線滿量程，無法調零；其原因：ECD控製器一般都采用“調製脈衝(chong) "供電方式，當設定好預置電流（0.5、1、2nA）後，ECD控製器將發出脈衝(chong) 電平，使通過檢測器內(nei) 的載氣被放射源電離的形成電子，在收集脈衝(chong) 的作用下，在運算放大器輸入端進行減法運算，直至輸出為(wei) 零，如果載氣純度不夠（主要是含氧量過高），載氣被放射源電離的形成電子流偏低，與(yu) 設定預置電流不能抵消為(wei) 零，就會(hui) 造成運算放大器（積分運算放大器）輸出飽和；無法調零。

（6）FPD：噪聲大，基線不穩定；

（7）NPD：噪聲大，基線不穩定；

氣相色譜分析時，當發現氣體(ti) （載氣和輔助氣）純度不夠，而影響譜圖分析時，除了更換為(wei) 更高純度的氣體(ti) 外，還可以從(cong) 以下方麵來解決(jue) ：

①分析對象：盡量避免用GC分析在高溫下容易發生氧化、還原、水解的化合物成分，避免樣品組分失真甚至消失而影響結果分析；

②氣相色譜儀(yi) 係統：裝機前，載氣和輔助氣管路要清洗幹淨，並且氣體(ti) 一定要安裝過濾淨化裝置，吸附氣體(ti) 中殘存的幹擾成分，同時注意過濾淨化裝置是否失效，並避免氣路調節閥受到汙染而使調節精度降低，氣路汙染影響儀(yi) 器的靈敏度、損害儀(yi) 器等；

③色譜柱：為(wei) 了避免載氣中雜質的影響，可在分析柱前，連接上一段1m左右的同類型色譜柱，作為(wei) 保護柱，一段時間後，更換前端保護柱就可以，避免分析柱壽命縮短；或者運行一段時間後，將分析柱截掉1m左右，去除性能降低的部分色譜柱。

④ 色譜圖：當發現因為(wei) 載氣或輔助氣純度不夠，而影響色譜圖分析時，可通過溶劑空白樣品，進行空白譜圖扣除，以優(you) 化待分析樣的色譜圖。

⑤ 檢測器：儀(yi) 器運行一段時間後，進行對檢測器的老化，必要的時候，需要進行拆洗，可以去除因為(wei) 載氣和輔助氣不純而殘存在檢測器裏的幹擾雜質。

實際操作時，要根據檢測器的噪聲水平判斷氣體(ti) 的純度。如對ECD，載氣不純、雜質多如含氧量高，會(hui) 導致檢測器明顯噪聲大、靈敏度降低、線性範圍變窄，甚至基線顯著飄移、出現倒峰等；

對FID，如出現基線飄移，應先降低柱溫以排除柱固定相流失的情況，如固定相無流失，要判斷載氣氮氣純度，先暫時關(guan) 閉載氣和尾吹氣，如果基線穩定性變好，說明是氮氣氣路有汙染，可能是氮氣純度不夠、或載氣淨化器失效，也可能是氣路部分被汙染；

更換新氮氣鋼瓶，若基線變好，說明是氣體(ti) 純度不夠，若沒有變化，則查看載氣淨化器是否已經失效、過載，可更換為(wei) 新的氣體(ti) 淨化器，若基線短時間內(nei) 穩定，說明氣體(ti) 淨化器過載需更換，如基線噪聲沒有明顯變化，則說明氣體(ti) 管路被汙染，需清洗或更換管路等。

二、進樣係統

自動進樣器進樣時常常紮彎進樣針或進樣針推杆。原因分析及解決(jue) 辦法：

1.進樣隔墊上的螺母擰得過緊，隔墊在高溫時膨脹更緊，使得進樣針難以紮進弄彎針頭，擰隔墊螺母不應擰得過緊，隨著進樣口溫度升高，進樣隔墊膨脹自然會(hui) 密封良好，既防止了針頭紮彎，又能增加隔墊使用次數。

2.進樣針安裝不正確造成進樣口紮在其它部位，按要求正確安裝進樣針。

3.進樣針管內(nei) 被汙染，由於(yu) 汙染物造成推杆活動阻塞弄彎推杆，進樣針使用一段時間後，特別是在重新開機前，應取下進樣針，用手推進樣針杆，感覺是否順暢，若有阻塞感，應吸入溶劑反複推拉清洗，若汙染物仍不能清除，可將推杆拉出，同針管一起放入溶劑中超聲清洗。

4.進樣樣品粘稠度過大，造成針杆難以推進。可以重新對樣品淨化處理或稀釋進樣樣品或選用緩慢進樣模式，若問題不能解決(jue) ，則需要選用專(zhuan) 用進樣針或其它進樣方式。

進樣墊漏氣或者損壞：

1、隔墊的設計是為(wei) 了在進樣針穿刺後時、進樣時及其拔出後，始終保持對係統的密封性。因此就需要采用能耐一定溫度和壓力的橡膠或塑化材料以保證這種良好的密封特性。

2、但這種材質的隔墊隨著時間的推移和一定的進樣次數後，就會(hui) 老化甚至漏氣，達不到進樣密封的要求。

3、有些情況下，當氣相色譜儀(yi) 進樣墊老化損壞後，由於(yu) 其密封性能下降，使載氣柱前壓無法達到設置要求，出現一係列問題，有些較為(wei) 先進的儀(yi) 器還會(hui) 自動關(guan) 閉。

4、進樣墊漏氣會(hui) 導致一些列問題，這將導致一些典型的問題比如定量重複性較差，分析樣品的保留時間變化（增長）。所以進樣墊應該定期檢查及更換，有些色譜工作者會(hui) 在每次進行新的樣品分析前先更換一個(ge) 新進樣墊。

三、分離係統

色譜柱被樣品或者雜質汙染

1、即便是最幹淨的樣品也會(hui) 含有痕量或微量的非揮發或半揮發性物質。在反複的多次進樣後，無論是幹淨的或是相對較髒的樣品都會(hui) 有非揮發性的雜質沉積在色譜柱的入口端內(nei) 表麵。

2、色譜柱的柱前幾米對於(yu) 樣品是很重要的，在程序升溫的分析過程中，樣品譜帶首先堆積在這一段上，所以大部分的保留也是在這一段產(chan) 生。

3、柱內(nei) 汙染物的存在會(hui) 導致一係列的問題：峰型變差，柱效降低，前後兩(liang) 次進樣的峰麵積再現性差，這都是由於(yu) 汙染物的存在，使固定相對樣品的保留（吸附或吸收）不同所致。

4、半揮發性的雜質也會(hui) 導致峰型變差，因為(wei) 他們(men) 會(hui) 聚集在柱頭，幹擾流動相和固定相之間的正常分配和樣品譜帶的結構。

5、用一個(ge) 色譜柱測試液（醇類混合溶液）可以更深入的研究半揮發性雜質存在的影響。如果柱內(nei) 吸附有半揮發性雜質或存在活性部位，醇類會(hui) 有明顯的拖尾，而且保留時間長的醇（較後流出、揮發性較低）的拖尾現象更加嚴(yan) 重。但若經測試，醇類沒有拖尾現象，則可認為(wei) 色譜柱還未被汙染。

6、即便在樣品提取和準備時很仔細小心，但處理後的樣品中仍會(hui) 含有半揮發性或不揮發的雜質，即便其含量很小。但好的樣品前處理方式和使用清潔的容器還是能減少進樣帶入係統的汙染物。

7、可使用預柱來保護色譜柱，或在色譜柱前接一段1至5米長的未塗敷矽土柱，用以捕獲那些半揮發性及非揮發性的雜質。

8、將色譜柱的進樣端截去0.5至1米，通常也會(hui) 解決(jue) 或者部分的解決(jue) 這個(ge) 問題。

色譜柱固定相流失嚴(yan) 重

以致無法達到所需的柱效或分離度

1、隨著時間的推移，固定相隨自然流失過程從(cong) 色譜柱損失。流失速率取決(jue) 於(yu) 對色譜柱的保護和膜厚度以及固定相的極性。

2、在某種程度上，即使是係統定義(yi) 的適用性或正在運行一般需求的分析，色譜柱仍然無法達到分析要求。需要對色譜柱進行老化處理的症狀包括峰形變差和柱效降低 (峰加寬)。

3、大多數情況下，柱效能可以通過割掉柱前約0.5-1米長的色譜柱來進行修複，這樣做可以有效地去掉由於(yu) 熱降解反應損壞的色譜柱部分。如果反複裁剪(×3)色譜柱仍無效果，有可能顛倒柱前柱後可能會(hui) 有類似的恢複效果。如果以上措施都不能修複，則需要更換色譜柱。

4、在某些情況下，在柱前接一個(ge) 保護柱(0.5-5米長未塗層的石英毛細管)，可以用來延長分析柱的使用壽命。

四、檢測係統

檢測器清洗

在色譜操作過程中，鑒定器有時受固定相流失及樣品中的高沸點成分、易分解及腐蝕性物質的作用而被沾汙，以至不能正常進行工作，因而提出了如何清洗鑒定器的問題。若沾汙的物質僅(jin) 限於(yu) 高沸點成分，通常可將鑒定器加熱至最高使用溫度後，再通入載氣，就可清除。

使用有放射源的鑒定器時加熱要多加小心，例如通常以氚源作成的電子捕獲鑒定器一般都不能超過200度，此外還應注意加熱的溫度不能損壞鑒定器的絕緣材料。

如用加熱法不適宜，也可以用純的丙酮等溶液從(cong) 進樣口注入（每次可注入幾十微升）進行清洗，這在沾汙程度較輕時是有效的。

若以上方法都不能解決(jue) 沾汙問題，應將鑒定器卸下進行較*的清洗，先選擇適宜溶劑，要既能溶解沾汙物，又不能損壞鑒定器，用注射器注入測量池進行清洗。若有條件，用超生波清洗就更理想些，要注意的是：清洗過的部分不能用手摸。

熱傳(chuan) 導檢測器（TCD）的清洗

將丙酮，十氫萘等溶劑裝滿鑒定器的測量池，浸泡一段時間（20分鍾左右）後傾(qing) 出，如此反複進行多次至所傾(qing) 出的溶液比較幹淨為(wei) 止。

當選用一種溶劑不能洗淨時，可根據沾汙物的性質先選用高沸點溶劑進行浸泡清洗，然後再用低沸點溶劑反複清洗。洗淨後加熱趕去溶劑，再裝到儀(yi) 器上，加熱鑒測器，通載氣衝(chong) 洗數小時後即可使用。

氫焰離子化檢測器（FID）的清洗

當沾汙不太嚴(yan) 重時，可不必卸下清洗，此時隻需要將色譜柱取下，用一根管子將進樣口與(yu) 鑒定器聯接起來，然後通載氣並將鑒測器爐溫升至120度以上，從(cong) 進樣口先注入20微升左右的蒸餾水，再用幾十微升丙酮或氟裏昂溶劑進行清洗。

在此溫度下保持1-2小時檢查基線是否平穩，若仍不滿意可重複上述操作或卸下清洗。當沾汙比較嚴(yan) 重時，必須卸下清洗。

先卸下收集極，正極，噴嘴等，若噴嘴是石英材料製成的，先將其放在水中進行浸泡過夜。

若噴嘴是不鏽鋼等材料做成，則可與(yu) 電極等一起，先小心用細砂紙（300-400#）打磨，再用適當溶劑（浸泡如甲醇與(yu) 苯1:1），也可以用超聲波清洗，最後用甲醇洗淨，放置於(yu) 烘箱中烘幹。

注意勿用含鹵素的溶劑（如氯仿、二氯甲烷等）。以免與(yu) 聚四氟乙烯材料作用，導致噪聲增加。洗淨後的各個(ge) 部件，要用鑷子取，勿用手摸。

烘幹後裝配時也要小心，否則會(hui) 再度沾汙。裝入儀(yi) 器後，先通載氣30分鍾，再點火升高檢測室溫度，最好先在、120度保持數小時之後，再升至工作溫度。

電子捕獲檢測器（ECD）的清洗

電子捕獲鑒測器中有放射源，通常為(wei) Ｈ３或Ｎi６３，因此要特別小心。先拆開鑒定器中有放射源箔片，然後用2:1:4的硫酸、硝酸及水溶液洗鑒測器的金屬及聚四氟乙烯部分。

當清洗液已幹淨時，再用蒸餾水清洗，然後用丙酮洗，再置於(yu) 100度左右的烘箱中烘幹。 對Ｈ３源箔片，先用己烷或戊烷淋洗，絕不能用水洗。

廢液要用大量水稀釋後棄去。 對Ｎi６３源更應小心，絕不能與(yu) 皮膚接觸，隻能用長鑷子操作。先用乙酸乙酯加碳酸鈉淋洗或用苯淋洗，再於(yu) 沸水中浸泡5分鍾，取出烘幹，裝入鑒定器中。

裝入儀(yi) 器後通載氣30分鍾，再升至操作溫度，幾小時後備用。清洗剩下的廢液要用大量水稀釋後才能棄去。

氮磷檢測器（NPD）的清洗

在大多數情況下，隻包括清洗收集極和噴嘴。一般氣相色譜儀(yi) 都配有刷子和金屬絲(si) 。刷子用於(yu) 清掃噴嘴口的顆粒物。不要迫使太粗的金屬絲(si) 或探針進入噴嘴口，否則噴嘴口將被破壞若噴嘴變形，將會(hui) 導致靈敏度下降或峰形變差。

用刷子清潔之後，可以用超聲波清洗各個(ge) 部件。最終將需要更換噴嘴，因此，強烈推薦在手頭有備用的噴嘴。經過一段時間的使用，來自於(yu) 銣珠或樣品的殘留物將會(hui) 積聚在收集極上，並導致基線問題。

在更換銣珠2-3次後，應該清洗檢測器。每次拆裝均會(hui) 造成金屬墊片等的磨損。幾次拆裝之後（5次或更多次），密封環就可能無效導致基線不穩。

更換檢測器部件時一定要將檢測器溫度降低到室溫。因為(wei) NPD沒有任何火焰，其噴嘴不像FID噴嘴那樣收集二氧化矽和燃燒煙塵。雖然可以清洗噴嘴，但是簡單的用新噴嘴取代髒噴嘴往往更加實用。

清洗噴嘴記得用金屬絲(si) ，並且是清潔的，小心操作，千萬(wan) 不要損壞噴嘴的內(nei) 部，也可以使用超聲波清洗噴嘴。

如何防止FID收集極上的積垢

清除收集極積垢，拆洗FID時，常把噴嘴拆斷造成了不可挽回的損失。依據FID工作原理，收集極對地為(wei) 高阻，一般都在107歐姆以上，所以收集極的一般汙染或收集極和靜電計連接不良，除非在限製靈敏度操作外不會(hui) 造成嚴(yan) 重的噪聲。

所以當操作FID遇到尖峰噪聲（基線毛刺）不提倡首先拆洗FID檢測器，而應先尋找其它引起噪聲的原因如：

1.氣流比是否合適;

2.汽化室嚴(yan) 重汙染;

3.柱流失嚴(yan) 重(老化不夠);

4.靜電放大器不穩定;

5.極化電壓不穩定;

6.有關(guan) 信號連接接觸不良;

7.市電不穩定;

8.接地不正確;

9.數據處理機有故障或參數設置不合理;

10.氣體(ti) 純度欠佳(特別是使用各種氣體(ti) 發生器時);

11.色譜柱連接以後各接頭有嚴(yan) 重漏氣。隻要有一定經驗，上述檢查即簡單又直觀。我們(men) 經常看到檢測器特別是收集極內(nei) 沉積的白色粉末壯物質，均是矽酮型固定相流失經FID 中燃燒後生成的二氧化矽所致。

為(wei) 防止二氧化矽在檢測器中積聚要注意以下幾點

①譜柱在連接檢測器使用前充分老化。

②最好應用純度較高（如色譜級純）的固定相OV-101；少用純度差的D-200。

③在滿足分析對FID靈敏度要求的情況下，盡量選擇大一些的空氣流量，以便把各種燃燒物排出FID。在確認可能是FID汙染引起某種脈衝(chong) 尖峰幹擾噪聲後。

其清除積垢方法有以下三種供大家參考使用

①：注射若幹微升氟裏昂，燃燒形成氟化氫，氟化氫和二氧化矽反應後形成可揮發性物質。

②：拆下檢測器的有關(guan) 部分如：收集極，噴嘴，殼體(ti) ，絕緣體(ti) 等。在超聲波浴中清洗兩(liang) 小時，用蒸餾水漂洗。裝入檢測器之前，再用丙酮清洗一次。

③：若相關(guan) 部分特別是收集極積垢太多時，可以用細顆粒砂紙打磨清洗也是一種好方法。

五、記錄係統

基線不穩，基線噪音過大原因分析及解決(jue) 辦法

1.載氣純度不夠，根據檢測需要更換純度較高的載氣。

2.脫氧管，脫水管等載氣過濾裝置失效，可以查看過濾裝置內(nei) 的顏色變化情況等判斷是否需要更換，如失效，應及時更換，防止造成整個(ge) 檢測係統汙染。

3.管路有漏氣處，打開載氣，使用檢漏液對管路各連接點進行檢漏，發現漏氣處，重新連接。

4.進樣口、色譜柱或檢測器有汙染，判斷汙染出在何處，逐一進行排查，首先，拆下色譜柱連接檢測器端，若基線仍不正常，剛說明檢測器受汙染，需要清洗檢測器或用高溫老化檢測器數小時；每次關(guan) 機後應使用夾子夾住尾氣排放軟管，防止空氣回流進入檢測器造成汙染。若基線正常，檢測器未受汙染，則打開進樣口，用溶劑清洗汽化室、分流平板，更換襯管內(nei) 玻璃毛或更換新襯管；若基線仍不正常，拆下色譜柱連接檢測器端，與(yu) 進樣口端正常連接，通載氣，用色譜柱使用溫度範圍內(nei) 較高溫度老化數小時或用溶劑衝(chong) 洗色譜柱或更換新色譜柱。

5.靜電幹擾或儀(yi) 器電子控製元件問題，檢查儀(yi) 器是否良好接地，檢查線路板及各電子部件是否鬆動，若問題仍舊，拆下通過流量控製閥後管線，用氣體(ti) 流量計測量實際流量是否穩定並且與(yu) 設定值是否相符，若波動或相差較大，則需要更換氣體(ti) 流量控製閥。

6.檢測器老化。檢測器使用時間過久，已達到使用年限，或是日常不正確的操作，致檢測器受損嚴(yan) 重，則需要更換部件或是更換檢測器。

進樣後不出峰原因分析及解決(jue) 辦法

1.進樣針堵塞，樣品沒有注入汽化室。取下進樣針，手動吸取樣品並推出，觀察能否正常吸入排出。若堵塞可選擇溶劑超聲清洗，若超聲清洗仍不能吸取，則需要更換進樣針。

2.樣口或色譜柱受汙染造成樣品嚴(yan) 重吸附。可以選擇溶劑衝(chong) 洗汽化室，超聲清洗分流平板，分流/不分流進樣時清洗或更換襯管，更換襯管內(nei) 玻璃毛，截斷一段連接進樣口端色譜柱並重新安裝老化，或選擇其它類型色譜柱等方法排除問題。

3.分流/不分流進樣時襯管內(nei) 玻璃毛過多，堵塞了樣品進入色譜柱。安裝玻璃毛應取少量並安放在進樣針插入襯管針尖以下的位置。

4.進樣口漏氣或色譜柱連接二端處嚴(yan) 重漏氣。檢查進樣口密封墊是否老化失效並及時更換，重新正確連接色譜柱，注意不要將螺母擰得過緊導致密封墊破碎。

5.色譜柱被堵塞。拆下色譜柱連接檢測器端，插入溶劑或水等液體(ti) 中，觀察是否有連續氣泡產(chan) 生。若沒有氣泡或很少量氣泡緩慢吹出，則色譜柱被堵塞，可以嚐試反接色譜柱，用大流量載氣通入色譜柱並逐段截斷或更換色譜柱。

6.進樣口汽化室溫度太低，樣品沒有被汽化。根據樣品性質升高進樣口溫度，使其能在較短時間*汽化。

7.檢測器端故障。記錄器或信號放大器連接線斷開，檢查線路連接。對於(yu) 需要點火檢測器，則可能火焰熄滅，需要重新點火，熄火原因則可根據問題三排查。

樣品峰出現拖尾峰原因分析及解決(jue) 辦法

1.進樣口或色譜柱汙染。由於(yu) 有汙染物質存在，吸附樣品或隨樣品一起出峰造成拖尾現象，可以按照問題四中清除汙染物的方法來處理。

2.未吹掃或吹掃時間設置過大。樣品在汽化室迅速汽化後沒有迅速進入色譜柱或吹掃至尾氣，則會(hui) 造成進樣延遲，導致樣品峰出現拖尾現象，因此要設置合適的吹掃時間防止拖尾，通常時間應設在0.5至1.0分鍾之間。

3.進樣量過大，分流比太小。由於(yu) 進樣量大，分流比小，需要進入色譜柱部分汽化樣品不能迅速進入，造成樣品溢出而出現峰拖尾現象。分析樣品時通常由大至小設分流比，減少進樣量，既能防止樣品汙染儀(yi) 器，又能防止出現拖尾現象。

樣品峰呈現圓頂原因分析及解決(jue) 辦法有

1.超出檢測器的線性範圍。減小進樣體(ti) 積或增加分流比。

2.色譜柱選擇不當。由於(yu) 色譜柱固定相對樣品的吸脫能力太弱造成樣品各組分未分離或固定相對樣品吸脫能力太強導致樣品延遲出峰，使峰呈現圓頂現象。根據樣品中各組分的化學性質選擇合適色譜柱才能得到好的分離效果，並有美觀的峰形。

3.柱箱溫度過低或過高。柱溫過低使得樣品組分吸脫延遲導致峰形圓頂，柱溫過高則有可能使樣品物質發生分解改變。所以隻有設置合適的柱溫，才能保證峰形尖銳，分離度好，出峰時間短。

譜圖中峰形重疊原因分析及解決(jue) 辦法

1.載氣流速過快或柱箱溫度過高。樣品中各組分在色譜柱中尚未*分離就已進入檢測器。適當降低流速或降低柱箱溫度。

2.較低的柱效難以將樣品中各組分分離，需要了解樣品的組分性質，選擇合適的具有較高柱效的色譜柱。

3.進樣量過大。較大的進樣量往往遭成色譜柱過載，從(cong) 而導致樣品中各組分難以*分離。適當減少進樣量，既能提高柱效，增加譜圖的分離度，又能得到尖銳峰形，更能防止儀(yi) 器被汙染。