金相製樣的目的是顯示樣品的真實組織。樣品可以是金屬、陶瓷、燒結碳化物或者其他固態材料。製樣過程通常為(wei) ：取樣→鑲嵌→磨拋→檢驗等四個(ge) 步驟，每一步都需精確操作以確保獲得滿意的結果。接下來小編帶您輕鬆完成的金相製樣。

　　第一步：金相取樣

　　采用專(zhuan) 業(ye) 的金相切割機進行金相取樣，金相取樣要從(cong) 檢驗的關(guan) 注點出發，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應使用合適的方法，特別注意控製溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態和為(wei) 後續的處理提供方便。

　　注：1、截取試樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的；

　　2、試樣大小要以便於(yu) 握持、易於(yu) 磨製。

　　金相切割機

　　第二步：金相鑲嵌

　　金相鑲嵌是將不規則的切割提取試樣用樹脂鑲埋入模具中，製備成為(wei) 規則的標準金相試樣，便於(yu) 磨拋夾持與(yu) 顯微觀測。根據樹脂的固化方式，分為(wei) 熱鑲嵌和冷鑲嵌兩(liang) 種。對於(yu) 不同特征的樣品，采用合適的鑲嵌方式和對應的樹脂。

　　注：1、冷鑲嵌就是在自然環境或真空下鑲嵌，鑲嵌料不需要加熱。

　　2、熱壓鑲嵌是將鑲嵌料加熱到一定溫度進行鑲嵌試樣（對熱敏性材料不適用）

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　　第三步金相磨拋

　　磨拋是金相製樣最為(wei) 關(guan) 鍵的環節，平整無痕是最高境界。這步細分為(wei) 磨光和拋光：

　　磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表麵留下的變形層減少到程度甚至為(wei) 零，並使試樣表麵平整，也為(wei) 拋光奠定良好的基礎；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表麵進行鏡麵化處理，提高試樣表麵的光反射性，拋光後的試樣表麵應是平整、光潔、幹淨的鏡麵。

　　注：在磨拋過程中要根據材料的不同選擇適合的添加輔料，以免造成使用不當的輔料對材料產(chan) 生化學反應，如鋁材絕不能用氧化鋁拋光粉，否則會(hui) 產(chan) 生化學反應，引起材料組織結構變化，從(cong) 而影響試驗數據及結果等。

　　第四步金相檢驗

　　觀察組織時，需先對樣品檢測部位進行浸蝕，拋光後檢測部位變得光亮，浸蝕是利用化學物質的腐蝕性使試樣的內(nei) 部組織能清晰的展示在顯微鏡下。將已拋光好的試樣用水衝(chong) 洗幹淨或用酒精擦掉表麵殘留的髒物，然後將試樣磨麵浸入腐蝕劑中，或用竹夾子或木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨麵上擦拭，拋光的磨麵即逐漸失去光澤；待試樣腐蝕合適後馬上用水衝(chong) 洗幹淨，用濾紙吸幹或用吹風機吹幹試樣磨麵，即可放在顯微鏡下觀察。

　　注：高倍觀察時腐蝕稍淺一些，而低倍觀察則應腐蝕較深一些。