金相熱鑲嵌是將樹脂顆粒或粉末填埋入模具內(nei) ，加熱至液態，在加壓後緊密包覆樣品，固化後脫模。熱鑲嵌多用於(yu) 耐熱耐壓的固體(ti) 材料。熱鑲嵌快速簡單，樣品致密標準，所以大多數金屬材料采用熱鑲嵌的方式來製樣。

金相的熱鑲嵌機有手動的、自動的，自動又分為(wei) 液壓的、機械加壓的，品牌又有國產(chan) 的、進口的，種類紛繁複雜。但滿足需求，買(mai) 一款性價(jia) 比高的金相熱鑲嵌機，仍是心中所向。那麽(me) 今天小編告訴你，如何選擇心儀(yi) 的kaiyun网页版登陆，評價(jia) 熱鑲嵌機的主要指標有如下幾個(ge) 方麵：

1. 壓力供給能力

熱鑲嵌樹脂在加熱後會(hui) 軟化，但是滲透性不好，需要外加壓力來強製實現樹脂滲透和致密化，特別是對於(yu) 流動性較弱的保邊型高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法實現良好致密化，也就是說對於(yu) 直徑40mm的樣品至少需要250Kg力。手搖式的千元機毫無可能，氣動加壓也不足夠，必須采用具備獨立液壓站的液壓式鑲嵌機。壓力不足就會(hui) 讓樣品不夠致密，所有氣孔都會(hui) 給後續磨拋帶來潛在缺陷。以下是一些壓力不足導致的鑲嵌缺陷。

壓力不足導致的樣品鬆散

2. 持續補壓能力

在外加壓力達到設定值後，隨著樹脂的進一步軟化，體(ti) 積縮小，壓力會(hui) 迅速衰減，所以優(you) 質鑲嵌機必須實時偵(zhen) 測缸內(nei) 壓力，並及時把壓力補充到合理區間。液壓係統的反複啟停不僅(jin) 影響設備壽命，也會(hui) 產(chan) 生噪音。所以需要專(zhuan) 門的壓力緩衝(chong) 係統，減少設備的啟停頻次。

3. 鑲樣時間

鑲樣時間一直是熱鑲機的軟肋，常規國產(chan) 設備鑲樣時間一般都在15分鍾左右，如果樣品數量較多的話就會(hui) 有比較耽誤時間。隨著技術的進步，目前一些設備已經把鑲嵌時間大幅縮短，基本控製在5分鍾上下。

4. 參數控製

熱鑲過程中除了對設備基本能力的要求之外，還要對關(guan) 鍵參數包括溫度、保溫時間、壓力、保壓時間、冷卻速度等實現量化控製和聯動控製，機型都要配備專(zhuan) 門的PLC或者工控機係統。加上各種樹脂所需的參數設置不盡相同。隻有能對每個(ge) 參數實現精確控製才能為(wei) 不同樹脂定製最佳的鑲樣參數。

綜上可見，小小機器，大大學問。要開發出適合金相需求的好設備，需要摒棄低端拚湊的模式，而是需要懷揣敬畏之心對製樣過程有深入細致的理解，這也是當前國內(nei) 金相設備的發展方向。所有的顯微分析都是無數細節的累計和結晶，金相分析亦是如此。