金相製樣的就是製備平整鏡麵，用於(yu) 腐蝕後觀測，或者直接觀測。磨拋的重要性顯而易見。拋光是製樣的階段的最後一步，也是最為(wei) 重要和關(guan) 鍵的一步。

　　磨拋要分級進行平麵研磨，盤麵提供磨粒，樣品加載於(yu) 盤麵之上，與(yu) 磨粒發生磨削。

　　早期製樣是手動加載，壓力大小和加壓角度都有很大個(ge) 體(ti) 差異性。另外，我們(men) 在手持磨樣的時候總會(hui) 不停的旋轉樣品，這樣才能確保表麵的一致磨拋。可見手動磨拋有很高的經驗門檻。

　　隨著技術的進步，自動磨拋機能替代人手來磨拋樣品，可以把一個(ge) 或多個(ge) 樣品裝夾到樣品夾持器上。通過量化設定盤麵和夾持器的轉速和轉向，明確磨削動力參數；量化設定拋夾持器與(yu) 盤麵的偏心量，保證樣品的各向磨削；

　　量化設定壓力值，來明確樣品表麵的加載正壓力；量化設定懸浮液類型和滴注速度，來明確磨粒的加入參數；設定不同步驟的盤麵類型和磨拋液類型，明確耗材配置。

　　如此以來，看似磨拋的各種開放性變量都得到了很好的管控，其實不然，由於(yu) 收到圓周方向的摩擦力，樣品有自轉的動力，樣品在磨拋過程中是否自轉是一個(ge) 重要的開放點。樣品與(yu) 夾持器之間的約束關(guan) 係分為(wei) 兩(liang) 類，樣品直接放入圓孔形的夾持器，帶動樣品旋轉，樣品可以自轉，通過頂壓氣缸加載壓力，即所謂的單點加載；另外一種是把樣品鎖死在夾持器中，帶動樣品旋轉，樣品沒有自轉，通過中間連接柄帶動樣品加載，即所謂的中心加載。

　　磨拋機支持兩(liang) 種裝夾方式。單點加載和中心加載各有優(you) 劣。單點加載的優(you) 勢是樣品數量自由靈活，隻要在最大孔數以內(nei) 都可以，樣品取放都很方便，特別是很適合磨拋後期的定期觀測效果。而劣勢就在於(yu) 樣品在夾持器內(nei) 存在自轉和小範圍活動，自轉就嚴(yan) 格控製樣品的磨削軌跡，小範圍的活動容易導致圓角。中心加載的優(you) 勢是鎖死樣品在夾持器上，所以可以精確控製樣品的研磨軌跡，提高製樣的再現性，特別是對於(yu) 粗磨和精磨階段，磨削率很大，樣品的磨製效果受控，另外，由於(yu) 中心加載的緣故，不同材質類的樣品，研磨效果相同。當然不足之處也在於(yu) 樣品數量的限製，由於(yu) 是中心加載，所以樣品數量必須中心對稱，以保證手裏平衡。