金相磨拋機通常由機座、底盤、動力磨拋頭、控製單元及自動加液單元（可選）等部分組成。專(zhuan) 用磨拋夾具可同時夾持多個(ge) 試樣，工作參數包括加載力方式和力值、底盤及動力頭轉向及轉速、磨拋時間、冷卻水和自動添加拋光液等設定等均通過控製單元輸入，並可保存為(wei) 程序供後續調用。

　　整個(ge) 過程中，工作人員隻需做固定或放置、取出、清潔試樣，更換砂紙、磨盤或拋光布等工作，磨拋操作均由設備按設定程序自行完成，明顯提升製樣效率、改善製備重現性、降低操作者工作強度。

　　金相磨拋機的製備過程一般包括如下步驟：

　　粗磨：

　　取好樣後，為(wei) 了獲得一個(ge) 平整的表麵，同時去掉取樣時有組織變化的部分，在不影響觀察的前提下，可將棱角磨平，並將觀察麵磨平，一定要將切割時的變形層磨掉。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上磨製，壓力不要過大，同時用水冷卻；較軟的材料可用挫刀磨平。此磨拋機可用型號為(wei) 180、240的水紗紙進行粗磨後的初步處理。

　　細磨：

　　細以消除粗磨存在的磨痕，獲得更為(wei) 平整光滑的磨麵，是在一套粒度不同的金相砂紙上由粗到細依次進行磨製，砂紙號數一般為(wei) 240、320、400、800、1200粒度.由粗到細進行順時針磨製。

　　拋光：

　　拋目的是消除細磨留下的磨痕，獲得光亮無痕的鏡麵。方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光和複合拋光等，常用的是機械拋光。機械拋光是在專(zhuan) 用的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨麵間產(chan) 生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的。

　　金相磨拋機在磨製時，砂輪機順時針轉動，水流不大不小持續跟隨試樣；每換一道砂紙，需前麵一道試樣留下的痕跡磨平，下一道砂紙時更換試樣磨製方向，以此類推，十字更換，直至每次同一方向的痕跡磨光或磨平。磨製時大拇指和食指、中指抓緊試樣，力道適中，當心試樣飛出。